Home

Научно-технический центр приборостроения

Short name: НТЦП

 

Об отделе НТЦП

Научно Технический Центр Приборостроения (НТЦП) - создан как центр сквозного проектирования сложных электронных изделий и точных электро(электронно)-механических устройств.

НТЦП - имеет группу конструкторов, участок сборки электронных изделий, механический цех и участок испытаний на специальные воздействия.

НТЦП решает следующие научно-технические задачи:

  • удовлетворения потребностей структурных подразделений НИИЯФ МГУ в разработке и производстве электроники и приборов;
  • оптимизация затрат путем создания единой централизованной структуры, обеспечивающей полный цикл разработки, изготовления и испытаний электронных
    устройств с любой стадии
  • выполнение НИОКР и производство малых серий электронных изделий любой сложности для внешних заказчиков.

История

В 2011 г. в рамках реализации программы развития МГУ было принято решение о возрождении в 35 здании НИИЯФ МГУ на новом качественном уровне инфраструктуры для разработки и изготовления современных научных приборов, в том числе для применения в космосе.

В конце 2013 г. в НИИЯФ МГУ был подписан приказ о создании нового подразделения – Центр научного приборостроения НИИЯФ МГУ.

Оборудование и инфраструктура

Участок сборки электронных компонентов


Состав оборудование сборочного участка:

  • Принтер каплеструйной печати паяльной пасты MY500
  • Высокоточный автомат установки ПМ компонентов MY100SX14
  • Машина парофазной вакуумной пайки VP800 c системой охлаждения
  • Система автоматического складирования электронных компонентов с функцией сухого хранения.

Участок находится в специально оборудованном помещении с контролируемым климатом, специальной системой фильтрации подаваемого воздуха от пыли

В НТЦП создан единый склад электронных компонентов, обеспечивающий их правильное хранение.

Печатные платы заказываются у партнеров, сертифицированных по ISO 9001 и имеющих Приемку заказчика. Данные для изготовления печатных плат создаются конструкторами НТЦП с учетом специфических требований сборочного оборудования.

Сборка SMD-компонентов производится на автоматической линии MYDATA . Линия состоит из бестрафаретного принтера паяльной пасты MY500, автомата установки электронных компонентов MY100Se и парофазной печи оплавления припоя VP600, компании Asscona, с модулем создания вакуума сразу после пайки. Кроме того, участок оснащен установкой оптического контроля с возможностью проверки визуального контроля выводов BGA и установкой рентгеновского контроля. Компоненты
перед сборкой хранятся в среде сухого воздуха (влажность 2%), также имеется термошкаф для сушки особо чувствительных к влаге компонентов перед сборкой.

Компоненты в отверстия монтируются вручную с применением паяльного оборудования компаний PACE и Metcalf. Имеется ремонтный Центр BGA с возможностью
восстановления шариков. После сборки и оптического контроля модули подвергаются отмывке от остатков флюсов в четырехзонной автоматической установке.

Участок рассчитан на сборку всей современной номенклатуры корпусов ЭРИ. Минимальный типоразмер пассивных компонентов - 0105. Точность позиционирования
установщика и принтера позволяют поставить BGA с шагом 0,5мм. Равномерный прогрев обеспечивается даже на платах со встроенными теплоотводящими слоями.

Система оптической инспекции позволяет проводить быстрый контроль качества монтажа при серийном количестве собранных печатных плат.

Места для настройки и тестирования собранных электронных модулей оборудованы приборами компаний Agilent, LeCroy, Tektronix, Fluke.

Механический цех и участок 3D прототипирования

Механический цех предназначен для изготовления малых партий механических деталей высокой сложности среднего и малого размера. Основу цеха составляют современные станки с ЧПУ. Для первичного раскроя материала и предобработки используются обычные станки.

Парк станков ЧПУ состоит из следующих моделей:

    DATRON ML1500-2C - фрезерно гравировальный центр ЧПУ
  • Размеры по обработке:
    Перемещения по XYZ 1520 мм x 1150 мм x 240 мм
  • Работа с пластиком, мягкие сплавы, сталь.
  • Точность от 10 мкм
    DATRON M35 - фрезерно гравировальный ЧПУ
  • Размеры по обработке: Перемещения по XYZ 1000 х 700 х 240 мм
  • Работа с пластиком, мягкие сплавы.
  • Точность от 10 мкм.

    TAKISAWA 160Y токарно фрезерный центр. Один из 8 шт. в России.
  • Размеры по обработке:
    • Макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной мм Ø 34
    • Макс. диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной мм Ø 340
    • Макс. диаметр точения мм Ø 220
    • Макс. длина точения мм 291
    • Расстояние между центрами мм 583
    • Макс. диаметр обрабатываемого прутка в главном/ противошпинделе мм Ø 42
    • Ход по оси Х (револьверная головка) мм 185
    • Ход по оси Z (револьверная головка) мм 330
    • Ход по оси Y (револьверная головка) мм ±30
    • Ход по оси A (противошпиндель) мм 380
    • Точность обработки: до 10 мкм (в паспорте испытаний до 2-3 мкм)

    CT 1118NC - токарный станок ЧПУ
  • Для токарной обработки металла
  • Гарантируемая повторяемость 0,00125 мм (DTC)
  • Закаленные направляющие из легированной инструментальной стали
  • Размеры по обработке:
    • По оси Х (поперечное) – 155 мм
    • По оси Y (продольное) – 340 мм
    • Диаметр обточки 150 мм



Оборудование 3D печати

    3D принтер Objet Eden350
  • Технология PolyJet (фотополимер)
  • Область построения 340×340×200 мм
  • Толщина слоя 16 мкм
  • Скорость до 12 мм/час
  • 15 материалов
  • 1 режим печати

    3D принтер Elite Dimension
  • Используемый в 3D-принтере модельный материал: термопластик промышленного уровня – ABS Plus,
  • Размер рабочей камеры 203x203x305 мм
  • Толщина слоя 0,178 или 0,254 мм



Участок проверки устойчивости на спец воздействия

    Вибростенд TIRA TV 5500
  • Номинальное усилие (Н) Синус/Случайный/Удар 4000/4000/8000
  • Частотный диапазон (Гц) 0 - 3000
  • Макс. перемещение (мм) двойная амплитуда 50,8
  • Макс. скорость (м/с) Синус/Случайный/Удар 1.7/1.7/2,.0
  • Макс. ускорение (g) Синус/Случайный/Удар 54/54/108



Программное обеспечение

Для проектирования используются современные CAD-средства, работа которых поддерживается специальным компьютерным центром с развитыми телекоммуникационными,
вычислительными средствами и средствами высоконадежного хранения данных (конструкторской документации).

Для проектирования электронных изделий применяются системы сквозного проектирования печатных узлов - Altium Designer , Mentor Graphics PCB Expedition.
Данные программные продукты также позволяют проводить моделирование прохождения сигналов.

Проектирование механических узлов и конструктивов производится в среде CREO PRO Engener. С помощью современных CAM-систем данные проектирования переносятся
на станки с ЧПУ, где происходит сборка печатных узлов, фрезеровка корпусов.

ИТ инфарструктура

Для обеспечения работы автоматизированных рабочих мест центра построена современная ИТ инфраструктура на базе решений VmWare и Microsoft. Для обеспечения надежности доступа система сделана по принципу дублирования всех компонент. В целях резервирования электропитания установлен дополнительный источник бесперебойной подачи энергии емкостью 20кВт*ч и мощностью 5кВт.

Благодаря использованию решений по виртуализации можно в любой лаборатории НИИЯФ организовать автоматизированное рабочее место для работы с специализированным программным обеспечением центра.

Обучение

Современные электронные приборы нельзя создавать без привлечения квалифицированных инженеров и среднего технического персонала имеющих основное базовое
образование в области современных средств механического конструирования, конструирования радио-электроники, программирования, системотехники.

НТЦП запланирован таким образом, что бы помочь НИИЯФ решать проблему кадров. На базе НТЦП могут решаться следующие учебные задачи :

  • проведение на базе НТЦП учебных занятий со студентами, демонстрирующих возможности современного производства электроники ( кооперация с профильными
    Колледжами ВУЗами)
  • проведение учебных занятий по конструированию электроники с использованием современных CAD средств.

В настоящее время уже начато сотрудничество с Политехническим колледжем N39 по организации производственной практики для студентов, осваивающих
специальность радиомонтажник.